本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

《额定电压 600V 及以下 FEP/PFA 绝缘安装用高温电线》的制定是在结合我国该类电线产品的特定技术要求，参考 CQC1111-2020 电器设备内部连接线认证技术规范以及美国 ANSIUL758 的部分测试方法和要求而制定。

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额定电压600V及以下FEP/PFA绝缘安装用高温电线

范围

本文件规定了额定电压600V及以下用全氟乙丙烯(FEP)和可熔融聚四氟乙烯(PEA)绝缘安装用

高温电线(以下简称电线)的分类与命名、结构要求、成品试验要求、标志、试验方法以及技术要求。

本文件适用干导体标称截面积0.051mm2至25.0mm2，额定温度150℃、200℃、250℃，交流额定日

压30V、60V、90V、125V、150V、300V、600V的电线，可用干钢铁冶炼、温度传感、家用电器、信息技

术、灯饰工业及仪器仪表等领域上的电气设备的安装用高温电线。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 2900.10 电工名词术语 电线电缆 

GB/T295111-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 11部分;通用试验方法-厚度 

和外形尺寸测量-机械性能试验

GB/T 2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分:通用试验方法-热老

化试验方法

GB/T295118-2008电和光绝缘和护奁材料通用试验方法第13部分:通用试验方法_密度

测定方法-吸水试验一收缩试验

GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第 14部分:通用试验方法-低温 

试验

GB/T 295131-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料专用 

试验方法一高温压力试验一抗开裂试验

GB/T 30484-2007 电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验 

GB/T30485-2007 电线电缆电性能试验方法第5部分:绝缘电阻试验 

GB/T30488-2007 电线电缆电性能试验方法第8部分:交流电压试验 

GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法第9部分:绝缘线芯火花试验 

GB/T3953-2009 电工圆铜线 

GB/T4910-2009 镀锡圆铜线 

GB/T11019-2009 镀镍圆铜线 

GB/T18380 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 

JB/T3135-2011 镀银软圆铜线

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CQC 11111-2020 电器设备内部连接线认证技术规范第1部分:一般要求 

CQC 1111.2-2020 电器设备内部连接线认证技术规范第2部分:试验方法 

3 术语和定义

GB/T290010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1型式试验 type tests(T)

按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电线在供货之前进行的试验，以证明电线具有满足预期

使用条件的满意性能。

注:该试验的特点是;除非电线材料或设计或制造工艺的改变可能改变电线的特性，试验做过以后就不需要重做。

3.2 抽样试验 sample tests(S)

由制造方按照规定的频度，在成品电线试样上或在取自成品电线的某些部件上进行的试验，以检验

电线是否符合规定要求。

3.3 额定电压 rated voltage

电线设计、使用和进行由性能试验用的基准电压。

注 1:额定电压以UO表示，单位伏(V)。

注2:UO为任一绝缘导体对“地”(电线的金属护层或周围介质)之间的电压有效值。

注3:在交流系统中，电线的额定电压至少等千使用电线系统的标称电压:在直流系统中，该系统

的标称电压不大于电线额定电压的15倍。

注4:系统的工作电压允许长时间超过该系统标称电压的10%，如果电线额定电压至少等于系统的

标称电压，则该电线能在高于额定电压10%的工作电压下使用。

3.4电线额定温度rated temperature

由线正常使用时导体的最高连续工作温度。

3.5 抗张强度保留率 the retention oftensilestrength

试样老化后抗张强度与交货状态抗张强度比值的百分数。

3.6断裂伸长率保留率 the retention ofultimateelongation

试样老化后断裂伸长率与交货状态断裂伸长率比值的百分数。

3.7聚全氟乙丙烯copolymer of tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene; FEP，F46

特定组分为四氟乙烯和六氟丙烯共聚物的热塑性塑料。

3.8可熔融聚四氟乙烯fluoropolymer resin perfluoroalkoxy; PFA

特定组分为四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物的可熔融加工的热塑性塑料。

4 产品型号、产品名称及产品表示方法

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型号:AFBBB-150/T/FEP规格:300V2x0.50

产品表示:AFBBB-150/T/FEP300V2x050

5电线结构的一般要求

5.1 导体

导体可以分为实心导体或者绞合导体，应符合附录A规定的要求。

5.2绝缘

5.2.1一般要求

采用挤包绝缘，绝缘应连续紧密地挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体或镀层(若

有)，绝缘的横断面上应无可见的气孔或砂眼等缺陷。

绝缘应为单层结构，绝缘材料类别及机械物理性能应符合附录B的规定。

5.2.2 绝缘厚度

绝缘的标称厚度由标准中对应章条规定。

绝缘的平均厚度和最薄处厚度应不小于标准中对应章条的规定。52.3绝缘的颜色识别

绝缘可使用单色或组合色，色谱由制造方规定，适宜时可由制造方与买方商定。

黄/绿组合色双色分配应符合下列条件:

对每一段长15mm的双色绝缘线，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线表面的30%，且不大于70%，而另

一种颜色则覆盖绝缘线的其余部分，其他组合色可参考黄/绿组合色。

5.3 电线结构

5.3.1 单芯电线

单芯导体挤包绝缘而形成的电线。

5.3.2 扁平带状电线

导体平行放置并挤包绝缘，绝缘芯线可以相切接触或通过隔离筋相互连接。

6 标志

6.1产品标志

61.1产地标志和电线识别

除非另有规定，电线应有制造厂名、产品型号、规格的连续标志，制造厂名称标志可以是制造厂名称或者注册商标。其他内容可根据客户需要自行增加。

标志可以用油墨印字或者压印等加在绝缘上。

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附录C(规范性)

FEP和PFA绝缘安装用高温电线试验方法

C.1 总则

C.1.1 一般要求

本文件所规定的试验方法适用于用额定电压600V及以下全氟乙丙烯(FEP)和可熔融聚四氟乙烯

(PFA)绝缘安装用高温电线的试验。 C.1.2 适用的试验

各种型号电线所适用的试验由后续产品技术标准(T/GDWCA XXX.3-2021T/GDWCA XXX.4-2021)规

定。

C.1.3 试验类型

试验分型式试验和抽样试验两种。

C.1.4 取样

如果绝缘采用压印凹字标志时，取样应包括该标志。

C.1.5 预处理

全部试验应在绝缘挤出后存放至少16h后才能进行。

C.1.6 试验温度

除非另有规定。试验应在环境温度下进行。

C.1.7 试验电压

工频试验电压的要求、产生和测量应符合GB/T30488-2007标准。 C.2标志的耐擦性检查

应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭产地标志和电线识别标志、绝缘线芯颜色和数字标志，共擦 10 次，检查结果应符合要求。 C.3 绝缘厚度测量 C.3.1试验步骤

绝缘厚度应按GB/T295111-2008中81规定测量，应在距离电线端头至少1m处取一段电线试样，

若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线不试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦

可采用其他方法，但不能对绝缘产生伤害。

读数应测量到小数点后三位(以mm计)，第三位为估计数。

C.3.2试验结果评定

每根绝缘线芯取一段绝缘试样，测得6个数值的平均值(以mm表示，计算到小数点后两位)作为

绝缘厚度的平均值。

计算时，按如下规则进行修约，不应连续修约:

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